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D’abord utilisé dans l’aéronautique, l’usinage 5 axes est en constante évolution dans les industries depuis quelques années. Cette machine permet d’usiner des pièces complexes en une seule fois, ce qui assure une productivité et une précision accrues, tout en économisant du temps et de l’argent. Dans cet article, retrouvez toutes les informations relatives à l’usinage 5 axes ainsi que ses avantages.

Un usinage plus rapide

Les possibilités sont multiples grâce à l’usinage 5 axes : la forme et la taille des pièces produites peuvent considérablement différer. Le terme «5 axes» détermine le nombre de directions selon lesquelles la coupe peut se déplacer sur la pièce. Grâce à l’usinage 5 axes, la pièce travaillée peut être usinée sur 3 dimensions en une seule opération : sur les axes linéaires X, Y, Z tout en effectuant un mouvement de rotation sur les axes A et B.

Pourquoi utiliser l’usinage 5 axes ?

Cette technologie avancée permet de fabriquer des pièces très complexes simplement. La fabrication de pièces à la géométrie limitée et rude est possible avec l’usinage 5 axes. Grâce à celui-ci, même la construction de pièces inenvisageables auparavant est désormais possible. Ainsi, les machines dédiées permettent de laisser libre cours à l’imagination des ingénieurs.

Les avantages de l’usinage 5 axes

L’une des principales raisons d’utiliser une machine 5 axes réside dans le fait que celle-ci est parfaitement capable d’usiner une pièce en 3 dimensions, et ce, en une seule étape. Pour les pièces complexes, cette machine est très sollicitée, car elle permet de percer, transpercer des angles définis, de manière très précise.
Outre cette importante précision, l’usinage 5 axes possède de nombreux avantages au niveau de la production :

  • Il assure une très grande facilité dans l’usinage des pièces à 5 faces.
  • Il permet un usinage continu sur les grandes surfaces.
  • Il permet d’usiner des pièces complexes en une seule étape.
  • Il garantit une économie de temps et d’argent grâce au nombre minime de plaques de fixation.
  • Il assure une très grande précision des pièces, car celles-ci sont travaillées seulement sur un poste de travail.
  • Il permet d’utiliser des sorties et longueurs de coupe plus courtes, pour une plus grande vitesse et stabilité de fraisage avec moins de vibration.
  • Il assure des volumes de coupe plus importants.
  • Il garantit l’usinage de formes en contre-dépouille.
  • Il permet d’obtenir une surface et des pièces de très bonne qualité.
  • Il existe cependant, l’usinage de positionnement 5 axes et l’usinage 5 axes continus.

    Ces deux types ont des avantages différents l’un de l’autre :

    Usinage de positionnement 5 axes :

  • Idéal pour percer des creux profonds.
  • Il permet d’obtenir une surface et des pièces de très bonne qualité.
  • Il garantit l’usinage de formes en contre-dépouille.
  • L’utilisation d’un seul montage permet un gain de temps important.
  • Usinage 5 axes continus :

  • Parfait pour le profilage des pièces.
  • Idéal pour percer des coins et creux profonds.
  • Il permet d’obtenir une surface et des pièces de très bonne qualité.
  • Possibilité de perçage avec le bout et le côté de l’outil.
  • Protection totale et assurée contre les chocs.
  • Caractéristiques et fonctions de l’usinage 5 axes

    Les machines à usinage 5 axes disposent de nombreuses caractéristiques permettant un usinage parfait :

  • Finition précise de chaque surface.
  • Usinage en roulant.
  • Profilage.
  • Poche.
  • Usinage multiaxes.
  • La machine à usinage 5 axes constitue aujourd’hui, une véritable avancée dans le domaine industriel. Ses performances assurent la fabrication de pièces complexes et un usinage précis, simple et rapide sur celles-ci. Grâce à ce procédé, vous pouvez gagner simplement du temps et de l’agent dans chaque conception.

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